在選擇和維護厭氧池推進器時，需要綜合考慮多個因素，以確保設備的有效運行和長期穩(wěn)定性。以下將詳細闡述如何正確選擇和維護厭氧池推進器的步驟和要點。

　　一、正確選擇厭氧池推進器

　　1.確定處理需求

　　處理量：首先明確厭氧池的處理量，選用的推進器應與處理量相匹配，以確保處理效率和效果。

　　攪拌需求：了解厭氧池內物質的攪拌需求，包括攪拌強度、攪拌形式（如垂直攪拌、水平攪拌等）和攪拌深度。

　　2.考慮設備性能

　　葉輪形式：選擇適合厭氧池特性的葉輪形式，如高能量葉輪或低能量葉輪，以滿足不同的攪拌需求。

　　電機功率：根據(jù)厭氧池的容積、攪拌液體的密度、粘度和攪拌深度，確定所需的配套功率。每500立方米容積用1KW功率轉距需達到60Nm以上，同時考慮池型對功率的影響，如圓形池可減少功率，方形池則需增加功率。

　　材質與防腐：推進器的材質需具備耐腐蝕、耐磨損、抗強酸強堿等特性，以適應厭氧池內的工作環(huán)境。

　　3.關注安裝與維護

　　安裝方式：根據(jù)厭氧池的具體情況選擇安裝方式，可以是垂直安裝或側向安裝，以保證設備的穩(wěn)定性和使用壽命。同時，可以考慮采用水上懸掛式安裝系統(tǒng)，便于維修和保養(yǎng)。

　　控制系統(tǒng)：選擇具備完善控制系統(tǒng)的推進器，如具備電機繞組過熱保護和油室泄漏檢測功能的設備，以提高設備的安全性和可靠性。

　　4.廠家與品牌

　　選擇具有良好信譽和口碑的廠家和品牌，確保設備的質量和售后服務。
 

　　二、正確維護厭氧池推進器

　　1.定期檢查與保養(yǎng)

　　外觀檢查：定期檢查推進器的外觀，查看是否有磨損、腐蝕或松動等情況，及時進行處理。

　　性能檢測：定期對推進器的性能進行檢測，包括電機繞組溫度、電流、電壓等參數(shù)，確保設備處于正常運行狀態(tài)。

　　2.潤滑與清潔

　　定期潤滑：按照設備說明書的要求，定期對推進器的軸承等部件進行潤滑，減少磨損和摩擦。

　　清潔工作：定期清理推進器表面的污垢和雜物，保持設備的清潔和整潔。

　　3.維修與更換

　　及時維修：發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)故障或異常時，應及時停機并進行維修，避免故障擴大化。

　　部件更換：對于磨損嚴重或損壞的部件，應及時進行更換，以保證設備的正常運行。

　　4.停機保護

　　在長時間不使用推進器時，應切斷電源并采取相應的保護措施，避免設備受潮、受腐蝕或受到其他損害。

　　正確選擇和維護厭氧池推進器是確保厭氧處理系統(tǒng)高效穩(wěn)定運行的關鍵因素。在選擇推進器時，需要綜合考慮處理需求、設備性能、安裝與維護以及廠家與品牌等因素；在維護過程中，則需要定期進行檢查與保養(yǎng)、潤滑與清潔、維修與更換以及停機保護等工作。只有這樣，才能確保推進器的長期穩(wěn)定運行和高效性能。